????由于在雷蒙磨作業(yè)中，磨輥磨環(huán)是較容易受損的部件，在國(guó)內(nèi)大部分采用高錳鋼材質(zhì)制作。但是，即便這樣，在磨粉作業(yè)生產(chǎn)中，磨輥在對(duì)硬度較高礦石粉的加工中仍然不能很好的滿足要求，進(jìn)而產(chǎn)生過(guò)早嚴(yán)重磨損的情況發(fā)生。下面，我們就來(lái)看看造成雷蒙磨磨輥磨損嚴(yán)重的原因有哪些。

　　1、磨輥的材質(zhì)。市場(chǎng)上較為常用的磨輥制作材質(zhì)為高錳鋼和高鉻鑄鐵。由于高錳鋼材質(zhì)的鑄態(tài)組織很脆，經(jīng)過(guò)固溶處理后力學(xué)性能不高，硬度也較低，因而其使用壽命相對(duì)就比較低。而高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良的抗磨材料，具有較強(qiáng)的耐磨性和韌度，同時(shí)具有良好的抗高溫、抗腐蝕能力，成為磨輥材質(zhì)的常見選擇。

　　2、鑄造的質(zhì)量。目前來(lái)說(shuō)，磨輥大部分采用的都是一體鑄造，并且內(nèi)孔結(jié)構(gòu)不是很合理。一體的磨輥在鑄造的時(shí)候由于太厚，容易導(dǎo)致冷卻不均產(chǎn)生開裂、松動(dòng)狀況。同時(shí)，磨輥由于整體澆注而成，其壁厚較厚，澆注時(shí)內(nèi)部要比外部冷卻慢，這也容易造成冷卻不均而產(chǎn)生開裂、縮松、氣孔等現(xiàn)象。

3、通過(guò)以上兩點(diǎn)分析，我們要向提高磨輥的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，不但要對(duì)制造磨輥的材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格篩選，還要改進(jìn)磨輥的結(jié)構(gòu)、提高其澆注質(zhì)量，然后通過(guò)合理的熱處理獲得理想的結(jié)構(gòu)組織和硬度要求，以保證磨輥的質(zhì)量。

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